06100903 空调水系统安装检验批质量验收记录（Ⅲ）（设备）

06100903 空调水系统安装检验批质量验收记录（Ⅲ）（设备）填写范例

06100903 空调水系统安装检验批质量验收记录（Ⅲ）（设备）填写说明

【规范名称及编号】《通风与空调工程质量验收规范》（GB 50243-2002）

【条文摘录】

9.空调水系统管道与设备安装

9.1一般规定

9.1.1本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。

9.1.2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

9.1.4空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242—2002的规定执行。

9.2主控项目

9.2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

检查数量:按总数抽查10%，且不得少于5件。

检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9.2.2管道安装应符合下列规定:

1.隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行；

2.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

3.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；

4.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

5.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。

9.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:

1.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外

观检查无渗漏为合格。

系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3.各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

4.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

检查数量:系统全数检查。

检查方法:旁站观察或查阅试验记录。

9.2.4阀门的安装应符合下列规定:

1.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

2.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

表9.2.4阀门压力持续时间

检查数量:1、2款抽查5%，且不得少于1 个。水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%，且不得少于1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。

检查方法:按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

9.2.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

检查数量:抽查20%，且不得少于1个。

检查方法:观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

9.2.6冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

检查数量全数检查。检查方法:按图纸核对，监督执行防火规定。

9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。检查数量:全数检查。

检查方法:按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。

9.2.8水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。

检查数量:全数检查。检查方法:尺量、观察检查，查阅试验记录。

9.3一般项目

9.3.1当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。

检查数量:按总数抽查20%，且不得少于2处。

检查方法:尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。

9.3.2金属管道的焊接应符合下列规定:

1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2 的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；

表9.3.2管道焊接坡口形式和尺寸

2.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 第11.3.3条的Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。

检查数量:按总数抽查20%，且不得少于1处。

检查方法:尺量、观察检查。

9.3.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

检查数量:按总数抽查5%，且不得少于5处。

检查方法:尺量、观察检查。

9.3.4法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

检查数量:按总数抽查5%，且不得少于5处。

检查方法:尺量、观察检查。

9.3.5钢制管道的安装应符合下列规定:

1.管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

2.管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5 倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；

3.冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；

4.冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；

5.管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5 的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

表9.3.5管道安装的允许偏差和检验方法