材料进场监理审核是保障工程质量的关键环节，需从文件核验、实物查验、取样管理等方面严格把控，以下是核心要点及注意事项：

一、审核要点

资质与证明文件

核查材料 “三证”：出厂合格证、质量检验报告、进场复检报告是否齐全，重点关注参数(如钢筋力学性能、防水材料耐水性)是否符合设计及规范(如 GB

50204)要求。

特殊材料需额外审核资质：如消防产品需 CCCF 认证，进口材料需报关单与商检报告。

实物与文件一致性

规格型号：核对材料铭牌(如钢筋牌号 HRB400E、电缆规格)与图纸、合同是否一致。

外观质量：检查钢筋有无裂纹、防水材料有无结块、砌体有无缺棱掉角，实测尺寸(如板材厚度、钢筋直径)是否在允许偏差内。

数量验收：钢材过磅称重(误差≤3%)，砂石量方抽验含水率，确保数量与单据相符。

见证取样与复检

对钢筋、混凝土试块等必检材料，监理需现场见证取样，封存样品并加贴封条，送样至备案检测机构。

严格执行取样频率(如钢筋每 60t 一批、混凝土每 100m3 一组)，严禁施工单位私自送样。

二、注意事项

规范时效性与责任边界

采用现行标准(如 GB 1499.2-2018 钢筋标准)，关注地方标准差异。

对无合格证明、实物不符或未取样的材料，坚决拒签并要求 24 小时内退场，留存影像记录。

存储与追溯管理

监督材料按要求存储(如钢材架空防雨、水泥防潮)，检查台账是否记录批号、使用部位，确保可追溯。

新型材料(如装配式构件)需核查连接节点质量，必要时要求厂家技术人员到场。

信息化与旁站监督

利用 APP 录入材料信息形成电子台账，通过物联网监测存储环境(如温湿度)。

大宗材料进场时旁站验收，核对运输单与实物，避免数量虚报或质量掺假。

沟通与资料归档

复杂材料问题(如钢结构焊接工艺)需组织多方会议明确标准，隐患及时上报质监站。

审核记录(报审表、取样单、整改单)完整归档，确保可追溯至竣工后。