根据《房屋建筑和市政基础设施工程危及生产安全施工工艺、设备和材料淘汰目录(第一批)》，污水检查井禁止采用砖砌，只能采用混凝土或是模块井。

　　一、现浇钢筋混凝土检查井

　　1 浇筑前，钢筋、模板工程应检验合格。混凝土浇注不得发生离析现象,并室侧墙应对称浇注,高差不应大于 30cm.严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

　　2 混凝土应采用振捣棒振捣密实，模板固定牢靠，无漏振、漏浆、走模等现象。

　　3 现浇钢筋混凝土检查井施工完毕后应加强养护，混凝土未达到 75%设计强度前不得进行回填。

　　二、预制钢筋混凝土井

　　1 预制构件装配位置和尺寸符合设计及规范要求，安装时应牢固，

　　2 安装时各构件接头处要清理干净，保证并体安装平顺。

　　3 安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。

　　4 预制混凝土检查井与管道接口接触面均应全部凿毛处理。表面凿毛深度 2-3mm，接口浇筑混凝土时保持凿毛处湿润。

　　三、模块检查井

　　1模块井基础宜采用预制底板，应参照《预制装配式钢筋混凝土排水检查井》(05SS521)中底板做法设置凸坎。

　　2 混凝土模块砌筑应先定位后砌筑。首层模块安装时应进行定位、固结。底层模块砖嵌入现浇混凝土 30~50mm。

　　3 灌芯混凝土必须连续灌注，一次性灌芯高度不得超过2m，且应分层进行，每层厚度应控制在300~500mm，并逐层采用振捣棒振捣密实。

　　4 检查井井筒采用一个外、内径与检查井一致的圆形钢模，高度约 200mm，在井座安装前，在井上安装板，根据设计标高调节模块高度，然后固定进行混凝土浇筑。

　　四、球墨铸铁一体式检查井

　　1 安装前，应复测检查井高程，测定中心线，检查井接口与管道直径相匹配。

　　2 基础宜采用承台方式或不低于 C25 强度的预制钢筋混凝土板。

　　3 安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。

　　五、流槽、落底设置

　　1检查井内设置的流槽应与检查井并壁同时砌筑;流槽可采用浇筑混凝土，或采用流槽专用砖砌筑

　　2 流槽可取同直径管材分节做为定型模板，筑完成后待两侧混凝土达到强度后拆除模板，流槽底部采用水泥砂浆抹面。

　　3 管渠转弯处,检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定,但不宜小于大管管径。

　　4 检查井的流槽表面应平顺，并与上下游管道底部顺接。

　　5 检查井设置落底时，应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

　　六、管井连接处理

　　1预制钢筋混凝土井、混凝土模块检查井的管共连接部位应采用立模浇筑混凝土的施工工艺，伸入检查井的管壁安装自膨胀橡胶密封圈，浇筑细石钢筋混凝土环梁进行封闭处理。现浇钢筋混凝土井的管井连接部位应与检查井同步施工

　　2 管道承口部位不得作为井管连接部位与井壁连接，需选用接井专用短管节或切除承口与井壁连接

　　3污水管道管底或检查共底板位于地下水位(或周边河水位)以下时，应在检查共共身、底板以及管道接口部位设置防水材料(1:2 防水砂浆>2cm，或者合成高分子防水涂膜>2mm )

　　在地质较好，周边要求不高的地方，拔除后留下的桩孔可采用中粗砂及时回填处理。回填方法有振动法、挤密法和填入法。

　　七、钢板桩支护拔桩要求

　　1 为防止拔桩对周围环境造成的影响，在道路、建筑物周边环境要求较高的地方，拔施工过程中应进行跟踪注浆。

　　2 每拔除钢板桩的桩孔位置回填中粗砂后及时插入带孔钢管进行注浆，插入深度应接近桩底，注浆可采用水泥水玻璃双液注浆，水泥采用 PO42.5 级普通硅酸盐水泥，(水灰比为 0.8，水玻璃模数应在 2.4~3.2 之间，按地质情况合理控制初凝时间和注浆压力)，注浆量小于钢板桩体积的2倍。

　　3 按注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆顺序应根据拔桩顺序采用跳孔间隔注浆，注浆量为主，压力为辅的双控原则。